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数控电火花机床如何提高工作效率

1.起始时数控电火花机床放电加工效率低,电极尺寸缩放量要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2.程序中间的放电加工段效率低,各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。
3.程序的后几段放电加工效率低,使用定时加工功能来有效控制精加工时间。
4.数控电火花机床面积输入过小,系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。
5.应用类型选择不正确,比如实际是大型腔的加工而选择了标准应用类型。所有应用类型中微细加工效率低。
6.加工优先权选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。
7.放电、抬刀组合不合理,根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
8.优化参数减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。
9.改进数控电火花机床工艺使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。

数控电火花机床的滑动导轨和滚动导轨


H300-30P数控电火 花机床 

关键词:数控电火花机床,数控电火花成型机,电火花成型机床,电脉冲机床,镜面电火花成型机
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